style="width:6.10013in;height:5.37328in" /> 本文是学习GB-T 30781-2014 食品加工机械 切碎机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了固定式切碎机的技术要求、试验方法、使用信息和标志。
本标准适用于食品工厂、商店、制作香肠的商用厨房等使用的，通过切割工具将新鲜或冷冻的肉、肉
制品及鱼切割成细小颗粒的切碎机。
本标准不适用于：
——家用切碎机；
—— 由脚踏开关控制的切碎机。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级
发射面上方采用包络测量表面的简易法
GB 4706.1—2005 家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求
GB 4706.38—2008 家用和类似用途电器的安全
商用电动饮食加工机械的特殊要求
GB/T 8196—2003 机械安全 防护装置
固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求
GB/T 12265.3 机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距
GB/T 15706—2012 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小
GB/T 16855.1—2008 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分：设计通则
GB/T 18831—2010 机械安全 带防护装置的联锁装置 设计和选择原则
GB 22747—2008 食品加工机械 基本概念 卫生要求
GB 23821—2009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离
GB/T 15706—2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
台面 platform
可接近的站立区。
3.2
蜗杆 worm
把肉输送到切割工具上的旋转螺旋型部件。
3.3
台阶 step
联锁站立区。
3.4
排出器 ejector
分离器 extractor
用于拆开切割工具和蜗杆的装置。
GB/T 30781—2014
3.5
取出爪 extraction claw
用于拆开切割工具和蜗杆的工具。
3.6
加料装置 loading device
用于提升和倾斜运输车和容器的装置。
3.7
容器 container
盛放待加工物料的装置。
3.8
盖板 cover
带安全功能的可移动装置。
3.9
进料口 feed intake
托盘和蜗杆套之间的通道。
3.10
进口料斗 feed intake hopper
带安全功能的盛放待加工物料的容器。
3.11
锁定装置 locking device
在装载支承装置上用于锁定推车或容器的装置。
3.12
推车 trolley
盛放待加工物料的可移动装置。
3.13
设计尺寸 design dimension
从地面到料斗边缘，若有台阶、中间台阶或台面则从站立区到料斗边缘，以及从料斗边缘到进料口
料斗第一危险点所测量的尺寸。
3.14
冷却切碎机 cooling miner
带进料口和蜗杆套冷却装置的机器。
3.15
遮光板 light barrier
光幕 light cuitain
光-电安全元件。
3.16
孔 板 hole plate
带孔的固定板。
3.17
螺旋混合器 mixing screw
螺旋输送器上方进料口料斗内用于混合物料的旋转螺旋部件。
GB/T 30781—2014
3.18
切刀 blade
带有一个或几个刀刃的刀具。
3.19
托盘 tray
用于盛放待加工物料的容器。
3.20
机械挡杆 mechanical bar
带安全功能的可移动装置。
3.21
蜗杆套 worm casing
盛放蜗杆和切割工具的外壳。
3.22
切割室 cutting chamber
蜗杆套里放置刀具的区域。
3.23
切割工具 set of cutting tools
用于减小物料大小的粗切刀、切刀和孔板。
3.24
防护栅 protective grid
进料斗处的可移动装置。
3.25
防护罩 protective hood
卸料出口处的可移动装置。
3.26
限流板 restrictor plate
进料口上方的固定不可拆装置。
3.27
推料杆 pusher
把物料往进料口深处推送的装置。
3.28
螺旋输送器 screw conveyor
进料口料斗内用于把肉输送到蜗杆的旋转螺旋型装置。
3.29
运送架 transport carriage
支承锁紧螺母、切割工具、蜗杆和螺旋输送器的可移动装置。
3.30
锁紧螺母 lock nut
切割室内用于锁定切割工具的装置。
3.31
准备室 preparation room
销售品的准备场所。
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切碎机的组成见图1或图2,其基本结构部件有：机器底座、蜗杆及蜗杆套、进料盘或进料斗、螺旋
输送器(有的在进料斗上装有一个螺旋混合器)、切割工具、锁紧螺母、加料装置、驱动马达等。根据机器
的不同类型还包括电动、液压或气动元件。
切碎机可以有以下装置：
——取出爪；
——排出器或分离器；
——卸料口防护罩；
——进料斗的进口盖板；
——用于锁紧螺母、切割工具、蜗杆和螺旋输送器的运送架；
——用于锁紧螺母、切割工具、蜗杆和螺旋输送器的提升装置；
——装料器。
style="width:6.10013in;height:5.37328in" />
说明：
1——锁紧螺母；
3——切刀；
4——蜗杆；
5——蜗杆套；
6——进料口；
7——推料杆；
8——限流板；
9——托盘；
10——防护罩开关。
图 1 带托盘和限流板的切碎机
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style="width:5.3133in;height:4.27328in" />
说明：
1——进料口；
3——螺旋输送器；
4——防护罩开关盖；
5——锁紧螺母；
6——防护罩；
7——蜗杆；
8——机架。
图 2 带进口料斗、盖板和螺旋输送器的切碎机
切碎机分为以下类型：
——带有托盘、进料口和推进器，进料口直径\<52 mm 的切碎机(见图5);
— 带有托盘、进料口、限流板和推进器，进料口直径>52 mm 的切碎机(见图6);
—
带有进料斗和进口盖板、螺旋输送器，螺旋混合器(可有或可无)的切碎机(见图7);
——带有进料斗和进口盖板(可有或可无)、螺旋输送器、螺旋混合器(可有或可无)、加料装置(连续
式或间歇式)的切碎机。
本标准所涉及的相关危险有机械的(如缠绕、挤压、割伤、切断等),电气的和人类工效学的，也包括
噪声、不卫生引起的危险。
本章包括切碎机正常工作中可能出现并经风险评估确定为重大的危险和危险状态。应采取措施消
除或减小危险。
在使用本标准前，应对切碎机进行风险评估以检查其是否存在本章中所确定的危险。
区域1——进料口底部的旋转螺旋输送器(见图3),存在手或手指被缠绕、割伤、切断的危险。
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style="width:2.90012in;height:2.67322in" />
说明：
1——区域1;
2——区域4。
图 3 带盘式进料口切碎机的危险区域
5.2.2 带进料斗和螺旋输送器或螺旋混合器的切碎机
区域2——进料料斗上的旋转螺旋输送器或螺旋混合器(见图4),存在手、手指或前臂被缠绕、割
伤、切断的危险。
style="width:5.17343in;height:3.17328in" />
说明：
1——区域10; 6——区域6;
2— 区域2; 7——区域7;
3——区域3; 8——区域8;
4——区域4; 9——区域9。
5——区域5;
图 4 带进料斗切碎机的危险区域
区域3—— 卸料口孔板后面的旋转切刀(见图4),存在手指被割伤的危险。
5.2.4 蜗杆和切割工具的安装和拆卸
区域4 — —
卸料出口处带蜗杆的蜗杆套和切割工具(见图3和图4),安装和拆卸过程中存在手和脚
被挤压的危险。
区域5——蜗杆、螺旋输送器和螺旋混合器的动力装置(见图4),存在手指或手被挤压、割伤或缠绕
的危险。
GB/T 30781—2014
5.2.6 机械部件，如料斗上边缘的盖板
区域6——有意或无意关闭盖板(见图4),存在手或手指被挤压的危险。
5.2.7 切碎机上的装料器(见图4)
区域7——运送架或容器下方的空间，当其下降靠近身体时存在被夹入或挤压到地面的危险。下
降失控时，如机械失效，存在被撞击的危险。
区域8——运送架和容器的移动轨道，存在可移动部件撞击身体的危险影响，以及可移动部件与固
定部件之间存在手指或手被挤压或割伤的危险。
区域9——驱动元件和滑轮、链或钢丝绳，存在手指或手被卷入、割伤、挤压或缠绕的危险。
区域10——卸料区域，存在手指或手被装料支承装置撞击或挤压的危险。
其他机械危险，如倾斜(失稳),存在对人体造成挤压或撞击的危险。
身体受到电击的危险。
由于故障对人体造成机械伤害的危险。
机器或加料装置倾覆于人体上造成撞击或挤压的危险。
噪声可以导致以下危险：
— 永久性失去听觉；
——耳鸣；
— 疲劳、紧张等。
忽视人类工效学原则会给人类带来如下危险：
——不健康姿势或过度体力消耗；
——机器设计时没有充分考虑对手、胳膊或脚、腿的防护。
存在人体伤害的危险。
忽视卫生原则会给人类健康带来如下危险：
——微生物原因：食物腐败，存在消费者因食物中毒造成健康伤害的危险。
—
化学原因：因清洗剂和消毒剂残留造成食物污染，存在对消费者人体健康伤害的危险。
——物理原因：原料、机器出现或其他来源混入的异物，存在对消费者人体健康伤害的危险。
style="width:2.82665in;height:2.0933in" />
style="width:2.79345in;height:2.10672in" />GB/T 30781—2014
切碎机应符合本章的技术要求。此外，应按照 GB/T 15706—2012
中有关消除非重大危险(如尖
角)原则设计切碎机，对此本章没有涉及。
当通过切碎机安装的位置和排布来减少危险时，制造商应给出减小危险的方法、所有安全要求的限
值和验证的方法(若适用)等。
当通过操纵切碎机的安全系统来减少危险时，制造商应提供安装信息、系统的详细说明和操作人员
的培训内容。
切碎机的设计和制造应符合下列条件：
防护的联锁系统应符合 GB/T 18831—2010
中4.2.1的要求，控制系统中的相关安全部件应符合
GB/T 16855.1。
联锁系统的设计应满足下述功能：
— 达到卫生要求；
——防止机械伤害；
——消除残留的清洗剂和消毒剂；
——消除残留的清洁液(水);
——通过简单的方式防止堵塞；
——放置在机壳内且符合GB/T 18831—2010 中5.7的要求。
6.2.2 带进料口和蜗杆切碎机采取的措施
区域1
进料口至蜗杆的通道应被保护，并通过以下措施实现，见图5a)、图
5b)和图5c)。
style="width:2.74672in;height:2.26666in" />
a) 固定托盘 b) 可移动托盘 c) 可移动托盘
说明：
D——进料口直径；
L——进料口上端与蜗杆间的距离。
图 5 无限流板进料口的安全区域
D≤46 mm 的切碎机：L≥100 mm。
46 mm\<D≤52mm 的切碎机：L≥120 mm。
带可移动托盘的切碎机，当托盘已被移除时，进料口尺寸应符合上述规定，见图5b)和图5c)。
若规
style="width:4.22015in;height:3.5002in" />GB/T 30781—2014
定的尺寸不能达到，托盘应被联锁。
可移动托盘的联锁系统应符合 GB/T 16855.1—2008
的相关要求，其控制系统相关安全部件应符
合 GB/T 16855.1—2008 中4类的相关要求。
切碎机应配备推料杆，见图1。
切碎机的进料口直径>52mm 时，应提供限流板。固定式限流板安装应符合GB/T
8196—2003 的
3.2和6.4.2。若限流板可移动，应提供联锁装置。限流板的开口直径应≤52 mm。
可移动限流板的联锁系统应符合 GB/T 16855.1—2008
的相关要求，其控制系统相关安全部件应
符合GB/T 16855.1—2008 中4类的相关要求。
限流板的尺寸和布置应与图6a)和图6b)一致。
当切碎机空转时，在托盘移除或限流板移除后2 s 内蜗杆应停止转动。
style="width:4.32006in;height:3.92678in" />
a) b)
说明：
H——托盘到限流板下端距离，H≤40 mm; F—— 进料口直径，F≤85 mm;
H——托盘到限流板下端距离，40 mm\<H≤120 mm;
F— 进料口直径，F≤200 mm;
U- 限流板外边缘到进料口边缘突出长度，U≥40 D—— 限流板进料口直径，D≤52
mm;
L—- 安全距离，L≥120 mm;
mm;U——限流板外边缘到进料口边缘突出长度，U≥40 mm;
D—— 限流板进料口直径，D≤52 mm;
L— 指尖到腕部的长度，L₁ ≥230 mm;
L——安全距离，L=230 mm+X;
X——是受U、H 和F 影响的数值，假定前臂和手腕的直 径是40 mm。
图 6 带限流板进料口的安全尺寸
6.2.3 带进口料斗和螺旋输送器切碎机采取的措施
6.2.3.1 概述
区域2
进入进料斗中螺旋输送器处的危险区域应被阻止或确保安全，可采取下列措施实现：
a) 阻止进入：
6.2.3.2 (见[6.2.3.2](https://6.2.3.2
——采用防护(如盖板),见GB/T 8196—2003(见6.2.3.3);
——采用电敏保护装置(如遮光板),见 GB/T 15706.2(见6.2.3.4);
—采用固定防护(如围栏),见 GB/T 8196—2003(见6.2.8.3.4)。
GB/T 30781—2014
b) 安全进入：采用足够的安全距离、设计结构和附加措施(见6.2.3.4.2)。
6.2.3.2 封闭式进口料斗设计
进料斗和加料装置应被设计成完全封闭(与机器连结)或其开口应符合GB
23821—2009 中表4。
断开点应有联锁系统保护。
断开点的联锁系统应符合 GB/T 16855.1—2008
的相关要求，其控制系统相关安全部件应符合
GB/T 16855.1—2008 中1类的相关要求。
制造商应在使用手册中说明进料斗敞口处的盖板不能被踩蹋。
6.2.3.3 进口料斗盖板的设计
进料斗应有盖板，且应联锁。切碎机空转时，当盖板的前端被提高50 mm
(开口距离),螺旋输送器
应在4 s 内停止工作。
可移动盖板的联锁系统应符合 GB/T 16855.1—2008
的相关要求，其控制系统相关安全部件应符
合GB/T 16855.1—2008 中类型1的相关要求。联锁系统开口安全尺寸见图7。
盖板的开口设计应符合GB 23821—2009 中表4。
style="width:2.96007in;height:2.71326in" />
说明：
1——联锁盖板，开口距离。
图 7 带进料斗和盖板的切碎机的安全尺寸
6.2.3.4 进口料斗上遮光板的设计
6.2.3.4.1 概述
对于因为连续动作使机器受到中断而不能使用带联锁盖板或遮光板的切碎机，应采取下列措施：
6.2.3.4.2 安全距离
从地面(站立区域)量起的设计尺寸(见3.13)应≥2250 mm,
该情况仅适用于附加措施6.2.3.4.3。 此时从地面到机械挡杆或遮光板上端的距离
H₁ 应>1600 mm, 从站立区、台阶和台面到料斗边缘的
距离应>1100 mm (见图9)。
6.2.3.4.3 附加措施
高度>1500 mm 时，应能看见进料斗(如通过镜子、装料水平指示)。
外壁应设计成垂直和光滑的以防止操作者爬上机器。该方法同样适用于处于折叠位置的联锁
台阶。
a) 联锁台阶
若从台阶或台面可以触及进料斗上的危险点，即整个距离未达到2250 mm,
则台阶或台面踏板应
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被联锁。切碎机空转时，联锁系统被触发以及台阶移动到防护位置时，螺旋输送器应在4
s 内停止
工作。
可移动台阶的联锁系统应符合GB/T 16855.1—2008
的相关要求，其控制系统相关安全部件应符
合GB/T 16855.1—2008中1类的相关要求。
台阶的站立区应该有宽度≥500 mm, 长度≥400 mm, 脚尖的横杆高度15 mm。
若站立区高出地
面\<500 mm, 该区域的宽度≥400 mm, 长度≥350 mm 足够，但站立区应防滑。
台面应有宽度≥500 mm
的可进入区，台面的长度应与进料斗的长度一致(见图8和图9)。
高出地面>500 mm
的台面应配有安全装置以防止跌落。若到台阶或台面的上升高度>500 mm,
应有中间台阶、阶梯、梯子和抓柄。站立区和踏板应足够大、防滑而且相互间距相同。
中间台阶的站立区应有宽度≥300 mm, 长度≥200 mm。 梯子的踏板应有长度≥500
mm, 宽度
≥80mm。 梯子与水平面间的安放角应\<70°。
style="width:3.60671in;height:3.9666in" />
说明：
2——联锁台阶；
Hi≥1600 mm;
H₂≥1100 mm;
H₃ ≥500 mm (带中间台阶);
H₁+D₁+E≥2250 mm;
H₃+H₂+D₁+E₁≥2250 mm。
图 8
带敞口进料斗、机械挡杆、遮光板和操作侧有联锁台阶的切碎机的安全尺寸
GB/T 30781—2014
style="width:4.13991in;height:4.65982in" />
说明：
1——遮光板或机械挡杆；
H₁≥1600 mm;
H₂≥1100 mm;
H₃ ≥500 mm (带中间台阶);
H₁≥1600 mm;
H₁+D+E≥2250 mm;
H₁+D₁+E₁≥2250 mm。
图 9
带敞口进料斗、防护栅和操作侧有固定台阶的切碎机的安全尺寸
b) 料斗边缘处的机械挡杆、遮光板或可移动防护栅，沿各边连续
在料斗各边缘应有起阻拦作用的机械挡杆、遮光板或防护栅(见图8和图9)。从站立区(地面、固
定台阶或固定台面)穿过料斗边缘保护装置上边缘到料斗下一个危险点的设计尺寸应>2250
mm。
若切碎机空转，孔板\<160 mm 时料斗中的危险设备应在3 s 内停止；孔板≥160
mm 时料斗中的
危险设备应在4 s 内停止。
机械挡杆或可移动防护栅的联锁应符合 GB/T 16855.1—2008
的相关要求，其控制系统相关安全
部件应符合 GB/T 16855.1—2008 中1类的相关要求。
6.2.4.1 概述
区域3
应保护或阻止进入出口处最后一块板后面切刀的危险区，可采取下列措施实现：
6.2.4.2
6.2.4.3
6.2.4.2 板的设计
靠近排出口最外面一块板的孔径应≤8 mm, 厚度应≥5 mm。
应确保只有符合上述尺寸的板才可以被放入排出口处的蜗杆套里。
制造商应在使用手册中说明：靠近排出口最外面一块板的厚度不应低于5 mm。
GB/T 30781—2014
6.2.4.3 防护罩的设计
若使用孔径≥8 mm
的板，出口处应安装防护罩，防护罩工作方向的投影长度Li≥1.8×D(D 为孔
板直径 mm), 侧面投影长度Lz≥1.2×D。
制造商应在使用手册中说明：运送架或容器和防护罩之间的距离U≤50
mm(见图10)。防护罩应
联锁，在其最大移动点处防护罩被打开50 mm 时，切刀应在2 s 内停止。
可移动防护罩的联锁应符合GB/T16855.1—2008
的相关要求，其控制系统相关安全部件应符合
GB/T 16855.1—2008 中1类的相关要求。
style="width:7.86006in;height:5.31982in" />
style="width:0.51999in;height:0.53328in" />
Li≥1.8×D;
L₂≥1.2×D;
U≤ 50 mm。
图10 切碎机上的卸料口——防护罩
区域4
蜗杆和切割工具应能够被安全地安装和移除，可采取下列措施实现：
a) 排出器、分离器
对于孔板直径>106 mm
的切碎机，应安装移除切割工具和蜗杆的排出器或分离器。排出器或分
离器应脱开驱动侧的蜗杆键。
b) 取出爪
对于孔板直径≤106 mm
的切碎机，可以使用取出爪取出。蜗杆套可移动时，切割工具和蜗杆可以
通过敲击松动。
区域5
应阻止进入驱动系统危险区域，可采取下列措施实现：
驱动机构上应提供符合 GB/T
8196—2003中3.2的防护(外套上面的盖),盖可以固定或可移动，
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并且联锁。
为了改变操作过程或清洁目的而使得盖可移动，则盖应联锁。
6.2.3.3 。
6.2.7 机械部件(如料斗上的盖板)
6.2.7.1 概述
区域6。
6.2.7.2 手工操作
升起或降低盖板所需的力不能超过250 N。
可移动的机械部件(如盖板)应避免猛烈关闭，可采取下列措施实现：
对于无动力盖板，应配备如平衡锤或弹簧，当打开时，它们不会回摆到顶端正中央位置的背后。盖
板应装有把手。
6.2.7.3 电动操作
测量点应设在盖板的最大开口宽处。在驱动器发生故障(如管道或软管破裂)时，盖板的动作应被
停止。
降低盖板的控制单元应设计为点触控制。
当距离碗状容器的前沿不足200 mm 时，降低盖板的速度，应不超过50 mm/s。
6.2.8.1 概述
区域7～区域10。
6.2.8.2 加料装置
存在各种设计形式的提升倾斜装置，包括：
— 支承推车的固定提升臂；
——允许推车在吊舱中旋转并保持水平的起重臂；
——支承推车或容器的带耙子的垂直桅杆。
6.2.8.3 的相应要求。
6.2.8.3 切碎机上提升倾斜装置的特殊要求
6.2.8.3.1 布 置
提升倾斜装置，无论单体式还是与切碎机直接相连，应设计成稳定的。可采取下列措施实现：
——使用点触控制装置来降低加料支承装置；
——利用重力降低加料支承装置；
—
机器上的特殊装置或提升倾斜装置，在加料支承装置动力下降碰到障碍物时不能失稳。这可
以通过设置水平开关等来自动停止下降。
不应使地面上的加料支承装置或提升倾斜装置超载。可以通过设置滑动离合器或过载断电器等来
实现自动停止下降。
GB/T 30781—2014
6.2.8.3.2
加料支承装置
加料支承装置应设计成能防止推车或容器跌落(如通过锁定装置)。加料支承装置与机器基座之间
的距离应>120mm, 推车或加料支承装置与料斗边缘的距离应>25 mm。
对于高度H₁ ≥1600 mm 的
料斗壁面，考虑到包括容器在内的加料支承装置尺寸，其一侧敞口，加料支承装置动作过程中，应没有任
何挤压或剪切点。
当使用点触控制操作提升倾斜装置时，应使用比GB/T 12265.3
标明的距离更小。此时，料斗壁面
的高度应确保到料斗内危险区域的设计尺寸≥2250 mm。
6.2.8.3.3 桅杆式提升倾斜装置
若加料支承装置和在其上对面一侧桅杆之间的距离\<120 mm,
它们之间的危险点应提供保护。若 加料支承装置在地面上的倾斜范围≥2000 mm,
加料支承装置与桅杆之间的距离>60 mm 时不需要
防护。
6.2.8.3.4 进料高度>2500 mm 的提升倾斜装置
加料支承装置的运动通道，除进出口外，应提供防护(如防护围栏)。电敏保护装置(如遮光板、机械
挡杆和叶片)应放置在进出口的上沿，以防止推车和容器不正确的提升。
6.2.3.4 。
6.2.8.3.5 加料支承装置的速度
当由点触开关控制时，加料支承装置速度应≤0.4 m/s。
当其下降动作是自动控制或无点触开关时，加料支承装置的速度应≤0.1 m/s。
在推车或容器触及地面前的最后0.5 m 应由点触开关控制。
切碎机应符合 GB 4706.1—2005和 GB 4706.38—2008 的要求。
切碎机应设计成在所有操作状态下不应倾斜、打滑和翻倒。使用手册应给出基础载荷、地板固定类
型，或对非固定切碎机的地板载荷和推荐的地板表面的详细信息。
切碎机的设计及其构造应特别注意采用控制噪声源的措施，以使有空气传播的噪声发射风险降到
最低水平。
空载噪声应≤75 dB(A) (声功率级)。
使用手册应包括任何与实现人类工效学目标有关的用户信息。
对于切碎机进料斗上方的盖板用手工操作，应设计把手且使开启力\<250 N。
对于带排出器或取出器的切碎机，应使设计操作力\<250 N。
对于切割工具和蜗杆部件质量>25 kg
的切碎机，应使提升装置和输送架在同一高度，便于这些部
件人工提升就可以安装、移除和输送(见图11)。
对于带进料斗且高度>1400 mm
的切碎机，应安装台阶和台面以便于进行操作、装配和清洗。台
style="width:0.69337in;height:0.15994in" />
style="width:0.78667in;height:0.19998in" />
style="width:2.63329in;height:2.68004in" />class="anchor">GB/T 30781—2014
阶或台面的站立区到料斗边缘的距离应\<1200 mm (见6.2.3.4.3)。
对于带进料斗的切碎机，若站立区到料斗边缘的距离>1400 mm,
应提供加料装置。
style="width:3.55337in;height:4.44664in" />
说明：
1——螺旋输送器；
2——孔板/刀片；
3——运送架；
4——带固定装置的机座滚轮。
图 1 1 用于蜗杆螺旋输送器的运送架
在使用手册中，制造商应给出冷却切碎机物料经过通道的相关信息。
机器的设计应符合GB 22747 的要求。
卫生区域见图12。
style="width:4.04001in;height:3.35346in" />
说明：
style="width:0.72028in" /> 食品区；
飞溅区；
非食品区。
图 1 2 切碎机卫生区域
下列组件按照GB 22747 定义，视为食品区：
GB/T 30781—2014
——托盘，内部；
——进料口，内部；
—— 限流板；
——进料斗，边缘和内部；
蜗杆套，内部；
——螺旋输送器；
——蜗杆；
——粗切刀；
——切刀；
——板孔；
——锁紧螺母；
——封盖，内部；
——栅条或多孔板的盖，内部和外部；
—— 电敏防护装置；
—— 防护栅；
——封闭的防护罩，内部；
——栅格和多孔板的防护罩，内部；
——推料器。
下列部件按照GB 22747定义，被视为飞溅区：
——机壳，外部；
——蜗杆套，外部；
——封闭的盖，外部；
——封闭的防护罩，外部；
——运送架。
非食品区域由如下表面组成：
— 台阶；
— 台面；
— 提 升 装 置 ；
— 提升倾斜装置；
——所有其他表面。
表面的设计应符合 GB 22747。
食品区的表面应易于清洗和消毒。它们应被设计成清洗液可以自由流动。
食品区域的一些部件如孔板、蜗杆套和螺旋输送器不易清洗，使用手册应给出清洗以及充分去除和
处理清洗剂和消毒剂的详细信息，见9.2。
GB/T 30781—2014
试验方法见表1。
表 1 试验方法
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GB/T 30781—2014
检验包括出厂检验和型式检验。
每台产品应经出厂检验合格后方可出厂，并附产品合格证。出厂检验项目为电气安全，至少进行
GB 4706.1—2005 附录 A 的例行试验。
有下列情况之一时，应进行型式检验：
正式生产后，在结构、材料、工艺等有较大改变，影响到产品性能时；
—产品停产超过6个月，再次恢复生产时；
——新、老产品转厂，进行试制定型鉴定时；
—— 出厂检验与上次型式检验有较大差异时；
— 产品规定周期性定期检验或上级质量监督检验机构提出进行检验时。
型式检验项目见表2。
缺陷分类：A 类为严重缺陷，B 类为一般缺陷。
有一项 A 类不合格，则判定该批产品不合格。有一项 B
类不合格，则判定该批产品不合格。对 B
类不合格项允许进行修复，经修复后再对不合格项进行复检，复检后仍有不合格项，则判定该批产品不
合格。
表 2 型式检验项目
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GB/T 30781—2014
表 2 ( 续 )
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制造商应提供符合 GB/T 15706—2012 中6.4.5规定的使用手册。
9.2.1 运输、安装和储存的相关信息：
— 机器；
— 孔板和十字切刀。
9.2.2 试车的相关信息： 装配和安装条件。
— 机器、防护和安全装置的描述；
——不能通过安全装置完全消除的危险描述，如带进料斗的切碎机，敞口进料处的危险、产生噪
声等；
—— 电气安装信息(见GB 4706.38—2008)和电气线路图。
GB/T 30781—2014
影响机器停顿操作要素的描述：
——推料器使用的描述；
——料斗边缘上联锁盖板、台阶、机械挡杆、防护栅和遮光板的使用描述；
——卸料口上面防护罩使用和它们到使用的推车或容器之间距离的描述；
——防护和联锁装置例行验证的描述；
——孔板直径\<100 mm
的冷却切碎机进料口和螺杆套内的温度应\<7℃和肉不能存放在托盘中
的信息；
——切碎冷冻肉的说明(如冻肉块运输)、穿戴个人防护[如高于85 dB(A)
时的听力保护]、防护手
套等的信息；
——孔≤8 mm 的板，其厚度不应小于5 mm 的要求描述。
a) 描述：
- 清洗方式； — 清洗剂；
- - 消毒方式； — 消毒剂；
——漂洗剂和其使用时间，以避免毒性危险；
——清洗时所用材料的清除和处理。
b) 清洗和消毒操作以及穿戴个人防护时的动作规则描述。
c)
当用加压水清洗机器时外部电气操作部件上防护罩的使用描述，以及如何清洗被防护罩保护
的操作部件的描述。
d)
切割工具、蜗杆和螺旋输送器的安装和移除以及穿戴金属纤维加固防护手套的描述。
e) 清洗时，防护装置安装和移除的描述。
——设备检查与维护的具体要求及其频率的描述；
——所使用润滑剂的描述；
— 操作人员执行这些任务的图纸；
——备件的清单和描述；
—— 电路图。
操作者应按照给出的培训要求详细信息接受切碎机使用、清洗和注意事项的安全培训。
注：建议操作人员在制造商或供应商的代表在安装机器时接受培训。
标志除应符合 GB 4706.38—2008规定的内容外，还应包括以下内容：
——产品名称；
——制造商地址；
—— 出厂编号和/或制造日期；
——执行标准；
——产品特性参数。
style="width:3.09333in" />GB/T 30781—2014
更多内容 可以 GB-T 30781-2014 食品加工机械 切碎机. 进一步学习